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機床刀具鈍化處理的3大作用

點擊次數:41  發布時間:2020-03-09
   很多人都認為刀具的運用一定要鋒利,但今天我們要說的是,不一定,機床刀具的運用洽洽想反,機床刀具刃口還需要做鈍化處理,刀片刃口鈍化技術是提升刀具壽數減小刀具損耗的有力措施之一。
  從事金屬切削行業的朋友都知道,刀具在做成成品前要經過砂輪刃磨,可是刃磨加工會使刀刃形成不同程度的微觀缺口。這就導致機床在進行高速切削時微觀缺口會非常容易擴大,可能會加快刀具的磨損。現在的切削技術對數控刀具的硬性要求,比如穩定性和精密性都較為嚴格,所以數控刀具在做涂層前一定要做刃口的鈍化處理,才能確保涂層的穩定性。
  那么機床刀具鈍化處理都有哪些作用呢?
  1.可以抵抗刀具物理磨損
  在切削過程中刀具外表會被工件逐步磨損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也容易發生變形。刀具的鈍化處理能夠協助刀具提高剛性,防止刀具過早損失切削功能。
  2.可以方便凹槽排屑
  對刀具凹槽進行處理能夠改善外表質量和排屑功能,凹槽接觸面越平坦光滑,排屑就越順暢,以便于我們加工的時候能夠進行連續切削加工。
  3.可以保持加工件的光潔度
  如果刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損,加工件的外表也會變得有點粗糙。刃口經鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃的機率也會降低,加工件外表光潔度也會提升很多。
  機床的刀具在通過鈍化拋光后,外表會留下許多小孔,在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液,使得切削時發生的熱量大大削減,可以大幅度提高切削加工的效率。
  其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是一種有效提高刀具使用壽命的手段。通過平整、拋光、去毛刺等工序達到提高刀具質量的目的。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。一般來說,刀具鈍化拋光的方式分為毛刷、噴砂、拖拽式拋光機,這其中又屬毛刷與拖拽式的應用較為廣泛。
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